我矿在9月25日～30日对主井系统进行停产检修，生产系统将进行改造，主要施工项目为：三部皮带机整体更换；一、二部皮带机机头改造；振动筛更换；给煤机更换。为确保该工程安全顺利进行，特制定本措施如下，请审批：
??????? 一、施工时间：2011年9月24日∽30日
??????? 二、施工负责人：朱明辉? 张衍步
??????? 三、安全负责人：李? 刚? 陈? 均
??????? 四、技术负责人：董宏其? 李? 辉
??????? 五、施工安全技术措施：
??????? 施工前的准备：
??????? 1、准备起吊用的绳头及工具：
??????? Ф12.5mm、Ф15.5mm、Ф18.5mm钢丝绳头1.5m、2m、3m、4m长的各10根；卸扣3.2、5.0、8.0t各10个；手拉葫芦2.0、3.0t各8个；手拉葫芦5.0、10吨各2个；Ф12.5mm、Ф18.5mm棕绳各1捆
??????? 2、准备找正、测量用的材料及工具：
??????? 200框式水平仪1个；5m、50m钢卷尺各1把；1m钢板尺2把；200mm游标卡尺2把；宽座角尺2把；线坠10个；尼龙线1捆；平垫铁200×100×30的100块；斜垫铁300块。
??????? 3、其它施工用的工具：
??????? 大锤6把；撬棍1m、1.5m的各10根；18"、24"的大扳手各4把；尖锥4把；个人工具备齐。
??????? 4、施工中所用的材料：
??????? 砂纸100张；锯条100根；4"、6"毛刷各10把；棉纱50kg；再生布20m；M16、M20、M24螺母各8盒；M16、M20、M24平垫圈、弹簧垫圈各4盒；氧气、乙炔各20套；电焊机4台；3.2、4.0电焊条各5箱；3000×200×60大板8块；
??????? 5、检修生产系统各部的电动葫芦。具体如下：
??????? ①、仔细检查钢丝绳全绳，当钢丝绳因承受反复的弯曲和拉伸而产生疲劳断丝，断丝面积在一个捻距内与钢丝绳总断面积之比达10％时不得使用，磨损量相当于公称直径减少7％或更多时，即使未发生断丝，也不能使用。当钢丝绳出现锈蚀状态、外伤或变形等不得使用。
??????? ②、吊钩的检查：检查钩体是否有疲劳裂纹，尤其对危险断面应仔细检查。吊钩固定牢靠，转动部位应灵活，钩体表面光洁无裂纹，剥落及任何有损伤钢丝绳的缺陷。当吊钩的开口比原尺寸增加15％，扭转变形超过10°时，不得使用。
??????? ③、车轮和轨道的检查：检查车轮各个部位，车轮的踏面、轮缘和轮幅，发现裂纹时应更换车轮。轮缘磨损量超过原厚度的50％或弯曲变形达到20％时不得使用。检查钢轨、螺栓、鱼尾板有无裂纹、松脱和锈蚀。
??????? ④、滑轮和卷筒：滑轮润滑良好，转动灵活。滑轮罩及其它零部件不得妨碍钢丝绳运动，应有防止钢丝绳跳出轮槽的防护装置。检查卷筒和轴不得有裂纹，卷筒壁磨损至原壁厚的20％时不得使用。钢丝绳末端的固定应可靠，固定装置应有防松性能。组成卷筒的零件齐全，卷筒转动灵活，不得有阻滞现象及异常声响。
??????? ⑤、下列安全保护装置应安全、灵活、可靠的投入使用：
??????? a、上升极限装置限制器和下降极限装置限制器。
??????? ｂ、运行极限位置限制器。
??????? ｃ、缓冲器。
??????? 施工步骤：
??????? （一）、更换三部机尾给煤机
??????? 1、为防止施工时仓内掉物伤人，在施工前对缓冲仓进行彻底清理，不得留有任何影响施工安全的杂物。留专人警戒，严禁闲杂人员进入施工现场。
??????? 2、在仓口外面下段的起吊鼻子上挂好2个5t手拉葫芦，并分别用Ф18.5mm钢丝绳头与旧给煤机的两端连接在一起，用气割割除掉各部螺栓、焊接部位。拆掉支撑架，并挪到不妨碍施工的地点。缓慢松动手拉葫芦，使旧给煤机落到地面，并挪到不妨碍施工的地点。
??????? 3、在仓内铺好大板，用一根4″管子横放在放煤口上方的合适位置，并挂好Ф18.5mm钢丝绳头、2t手拉葫芦。
??????? 4、利用Ф18.5mm钢丝绳头、3t卸扣将2t手拉葫芦与旧漏斗连接在一起，注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。
??????? 5、用气割割除旧漏斗上的各缝合螺栓，保证旧漏斗能起吊。把旧漏斗缓慢松下，并挪到不妨碍施工的地点。
??????? 6、利用主井行车、Ф18.5mm钢丝绳头、3t卸扣与新漏斗连接在一起，注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。用Ф18.5mm棕绳与漏斗捆扎在一起。上述工作结束后，由施工负责人全面检查一遍合格后，缓慢升起行车钩头将漏斗上提二楼。上提的过程中机修拽住棕绳，防止漏斗打转。给煤机及附件运至二楼，并挪到三部机尾的施工位置。用同样的方法把K4给煤机运到三部机尾的施工位置。
??????? 7、施工人员在皮带机机尾处搭接施工脚手架，上方铺满大板，脚手架要固定牢靠。利用仓内的手拉葫芦、Ф18.5mm钢丝绳头与新漏斗连接在一起。缓慢拉动手拉葫芦，使新漏斗缓慢上提，直至与缓冲仓下方的盘口对齐。在上提的过程中，施工人员可用撬棍辅助。新漏斗位置固定好后，测量漏斗中心线与皮带机中心线，保证两中心线重合。紧固各缝合螺栓，加固漏斗。
??????? 8、安装K4给煤机。在仓口外面两端的起吊鼻子上各挂1个Ф18.5mm钢丝绳头及5t手拉葫芦，并用5t卸扣与K4给煤机连接在一起，缓慢拉动2个手拉葫芦使K4给煤机缓慢上提直至安装位置。
??????? 9、对K4给煤机进行调整。
??????? （1）、机体水平度：纵向严禁超过0.5/1000，横向严禁超过0.15/1000。
??????? （2）、双拉杆保持平衡，长短一致，偏心轮与拉杆转动灵活，托轮与滑道接触平稳。
??????? （3）、吊架焊接牢固。垂直度不大于1.5/1000。
??????? （4）、扇形门开闭灵活。
??????? （5）、传动部位转动灵活，无卡阻。安全防护罩齐全、可靠。
??????? 焊接各吊架，紧固给煤机与漏斗的各缝合螺栓。
??????? 10、安装给煤机下段溜槽。在仓口外面的北端起吊鼻子上挂个Ф15.5mm钢丝绳头及2t手拉葫芦，并用3t卸扣与溜槽连接在一起，缓慢拉动手拉葫芦使溜槽缓慢上提直至与安装位置，紧固缝合螺栓，对溜槽进行加固。
??????? 11、安装电控并接通电源。
??????? 12、K4给煤机安装完工后，施工负责人全面检查一遍，确认无安全隐患后，进行试运转。清理现场杂物，施工人员方可离开现场。
??????? （二）、更换三部皮带机
??????? 1、把下层皮带的连接头开到机头滚筒后约2米位置，拆掉穿条。施工人员拽住下层的皮带头，准备回收皮带。准备好后，施工负责人联系司机就地点车，正转，使皮带机缓慢启动，下层皮带缓慢从机头滚筒处出来，施工人员不断拽住出来的皮带，直至全部拽出。把旧皮带通过起吊孔回收走。
??????? 2、停皮带机的电源，拆除皮带机的各种保护装置、电源控制线。拆除机头架及驱动装置、机尾架、各滚筒、中间架及上下托辊架和托辊。
??????? 3、依次自下而上拆除振动筛以上的漏斗。在振动筛上部合适的起吊梁上挂好3t手拉葫芦，利用Ф18.5mm钢丝绳头、3t卸扣将3t手拉葫芦与旧漏斗连接在一起，注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。用气割割除旧漏斗上的各缝合螺栓，保证旧漏斗能起吊。把旧漏斗缓慢松下，并挪到不妨碍施工的地点。
??????? 4、利用三部机头的电动葫芦、Ф18.5mm钢丝绳头、3t卸扣将3t手拉葫芦与机头漏斗连接在一起，注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。把旧漏斗缓慢吊起，并挪到不妨碍施工的地点。
??????? 5、皮带机的各部件拆除完毕后，施工人员清理施工现场，要做到整洁干净、无影响新皮带机安装的杂物。
??????? 6、定出皮带机安装中心线，从机头到尾部拉一根Ф1mm钢丝绳，作为安装时的对中基准线，根据皮带机中心线，确定机尾、机头的基础位置。
??????? 7、利用三部机头的电动葫芦、Ф18.5mm钢丝绳头、3t卸扣将3t手拉葫芦与新机头漏斗连接在一起，注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。把新机头漏斗缓慢吊起，坐落在安装位置，调整好漏斗中心线，紧固各螺栓。
??????? 用同样的方法依次安装机头漏斗下段的各部漏斗。
??????? 8、安装机头架及驱动装置。在机头架安装位置上方的起吊梁上合适位置挂1个3t手拉葫芦，利用Ф18.5mm钢丝绳头与机头架连接在一起。缓慢拉动手拉葫芦，使机头架缓慢上提，直至到安装位置。在上提的过程中，施工人员可用撬棍辅助。机头架位置固定好后，测量机头架中心线与皮带机中心线，保证两中心线重合。
??????? 9、利用3t手拉葫芦、Ф18.5mm钢丝绳头与机头滚筒连接在一起，缓慢拉动手拉葫芦，直至机头滚筒放在机头架上，穿好轴承座的固定螺栓。滚筒的安装符合下列要求：
??????? （1）、宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm。
??????? （2）、滚筒轴中心线与皮带机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。
