一、工程概况
??????? 邓家庄一号煤仓位于集中胶带运输大巷上方，煤仓中心与集中胶带运输巷皮带中心重合，煤仓上口位于+570m胶带机头硐室内，下口位于+529.589m给煤机硐室内，分为仓帽、煤仓主体和仓底三部分，其工程量和结构如下：
??????? 1、仓帽
???????? 因设计图纸暂未提供，在此不进行叙述。
??????? 2、煤仓主体（仓筒及下锁口）
???????? 煤仓仓筒高度暂按35.111m，净径8m，采用锚网与现浇砼联合支护。锚杆采用Φ20×2000mm螺纹钢筋树脂锚杆全长锚固，其布置间排距均为800mm×800mm。金属网采用长×宽=2000mm×1000mm，由Ф4.5的冷拔丝加工而成网格为100mm×100mm的钢筋网，金属网搭接长度均为100mm，砼厚度400mm，强度等级C30。下锁口部分高1.0m，钢筋组合梁组成楼板结构，楼板钢筋砼厚度300mm，强度等级C30；底部钢筋砼梁高度0.7m，钢筋砼梁（规格尺寸为宽×长=300×4800mm）4根；漏煤口2个，每个规格1590×1340m，同时在煤仓漏煤口附近预埋有压风清扫管和吊挂预埋件。
??????? 3、煤仓仓底
??????? 仓底长度15.5m，其中中间11.5m断面为矩形，每边各2m为直墙半园拱形。仓底与下锁口相连，矩形断面净宽4.8m，净高5.0m；直墙半园拱形断面净宽4.0米，墙高1.5米，铺底厚度为0.1m；设计为锚网喷与双层钢筋砼联合支护形式。锚杆采用Φ20×2000mm螺纹钢筋树脂锚杆全长锚固，其布置间排距均为800mm×800mm。金属网采用长×宽=2000mm×1000mm，由Ф4.5的冷拔丝加工而成网格为100mm×100mm的钢筋网，金属网搭接长度均为100mm。喷砼厚100mm ，强度等级C20，双层钢筋间距410mm，竖筋?14@300mm，水平筋Ф14@300mm，砼厚度500mm，强度等级C30，后期底板再用混凝土浇筑。
??????? 煤仓施工前，+570m胶带机头硐室首先要按设计断面扩刷并进行初次支护好，下口煤仓仓底按给煤机硐室锚网喷断面施工完，同时将11.5m矩形段墙部双层钢筋砼及两侧各2m直墙半圆拱断面砼浇注完，煤仓采用反井钻机钻通。当以上工作完成后即将进入一号井底煤仓施工，为了确保一号井底煤仓的施工安全，特编制本措施，以便指导施工。
??????? 二、地质及水文地质
??????? 根据《山西省河东煤田柳林县邓家庄煤矿二号井井筒检查孔地质成果报告》知：该段地层为一单斜构造，无断裂、褶曲及其它伴生构造。该处地层岩性从上往下将穿越2#煤、细砂岩、泥岩、4+5#煤。该处局部地段裂隙发育，岩石破碎，建议施工过程中加强围岩支护。
??????? 另根据邓家庄主、副井井筒揭煤资料，该矿2#煤层瓦斯压力大（达到1.5MPa），应做好探、揭煤工作，确保施工安全。
??????? 三、施工方案
??????? 鉴于一号井底煤仓上口胶带机头硐室暂未施工、下口给煤机硐室已采用临时断面进行了掘进，本着确保安全、质量，尽量缩短工期等方面考虑，决定采用以下施工方案：
??????? 首先加快胶带输送机大巷及井底煤仓上口进风行人斜巷的施工，以便尽快将煤仓上口+570m胶带机头硐室采用锚网喷与锚索支护好，在该硐室的顶部采用四根锚索固定已加工好的提升梁，作为一号井底煤仓施工提升梁，提升梁的中心位于煤仓仓帽溜煤口中心位置。同时将煤仓下口+529.589m给煤机硐室扩刷够设计尺寸并将矩形段墙部及直墙半圆拱段钢筋砼浇注工作完成。
??????? 当以上工作全部完成，即可进行反井钻施工，当反井钻施工结束。然后施工煤仓上锁口（仓帽及向下1.2米高仓筒），即从上往下刷掘到位，锚网喷与锚索支护紧跟迎头，再从下向上立模、绑扎钢筋、浇筑钢筋混凝土，同时在上平面楼板上预留出溜煤口。煤仓上锁口浇筑钢筋砼施工结束并拆除模板后，对于煤仓仓体部分采用2.4m段高绳捆模板短掘短砌从上而下全断面将煤仓施工至距煤仓下锁口1.2m（停止砌壁工作），锚网喷支护紧跟迎头，采用锚网喷将煤仓施工至仓底，稳立下锁口小块组装模板、绑扎钢筋、浇筑好下锁口钢筋混凝土，最后稳立仓筒部分剩余部分模板、绑扎钢筋、浇筑钢筋砼直至与已浇筑钢筋砼井壁接好茬。
??????? 四、施工方法
??????? （一）煤仓掘进
??????? 1、掘进工具及器材
??????????????? 采用YT-28型气腿式凿岩机，Ф22㎜中空六角钎杆，Ф42㎜一字型合金钢钻头打眼，二级煤矿安全许用乳化炸药(过煤层时采用三级煤矿安全许用乳化炸药)，1~5段毫秒延期电雷管，发爆器起爆。
??????? 2、仓帽掘进
??????????? 采用一掘一锚网喷与锚索支护，直至圆台下变断面结束。掘进时，以放小炮掘进为主，同时采用风镐扩刷至设计断面，放炮时，每次打眼放炮眼数不得超过30个眼，每眼装药不得超过两卷。
???????????? 3、仓筒掘进
?????????? 由于仓筒部分断面较大，采用全断面掘进时较困难，在掘进中将仓筒全断面分成两部分，呈下台阶式掘进，外台阶高出内圈0.8~1.0m。内台阶最大直径Ф6000mm，分次打眼，分次放炮。炮眼深度1.5m，循环进尺1.2m。掘进时，先施工中心断面，后施工外圈上台阶，并一掘一锚网支护。
??????? 4、煤仓下锁口掘进
?????????? 仓筒掘进到底3m前，下部矸石留足，将煤仓下锁口按设计从上向下掘刷出来，并一掘一锚网喷支护。
??????? 5、出矸
??????? 煤仓掘进工作面的矸石除部分直接抛入钻孔落入煤仓下口外，其余由人工攉入钻孔落入煤仓下口 ，由安装在临时运煤巷内的0.6m3耙矸机通过溜槽将矸石装入1.5T矿车，经矿方现有提升系统进行运输。
??????? 6、临时支护
??????? 选用前探梁做为临时支护。工作面放炮后，先安设前探梁作临时支护后（前探梁支护采用6根树脂锚杆吊挂，在每根锚杆四口处加工一吊环，吊环穿上一根4m长10#槽钢，然后在槽钢铺设枕木，详见附图临时支护示意图），然后挂网打锚杆。
??????? 7、锚杆、钢筋网支护
??????? 打锚杆眼前，一号井底煤仓的掘进断面规格尺寸必须扩刷够设计要求，及时将井帮的险石和浮矸找掉，在确保施工安全的前提下，方可打锚杆眼，锚杆采用φ20×2000 mm螺纹钢筋树脂锚杆全长锚固，其布置间排距均为800mm×800mm。打锚杆眼时，锚杆眼间距误差不得超过±100 mm，锚杆眼与岩面的夹角不小于75°，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，锚杆直径、锚杆眼直径和药卷直径必须相匹配。钻杆上按要求深度作好标记，打好眼后，应将眼内的岩粉采用压风清扫干净，打眼由外向里，先顶后帮的顺序进行。
??????? 清扫干净锚杆眼后进行锚杆的安装，把三支MSCK2350型树脂锚固剂送入眼底，盖板厚度为5mm的150×150mm等强螺纹钢锚杆插如入眼内，使其插入树脂锚固剂内，外端头套上，用带有专用套筒的风动扳手卡住螺帽，开动使其带动锚杆杆体旋转将其旋入树脂锚固剂内，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时间35秒~60秒后，方可停止搅拌。
??????? 卸下锚杆螺帽，挂好金属网，金属网采用由φ4.5冷拔丝加工成网格100×100mm，其规格为长×宽=2m×1m，后上托盘，压茬搭接金属网，搭接长度不得小于100mm，相邻网之间利用18#铁丝把网片连接成一个整体，连接点的间距为0.3m。将螺母拧好，待12分钟之后，拧紧螺帽。每根锚杆的抗拔力不得小于6t。锚杆紧跟工作面，前排锚杆距离迎头不得超过0.5m。
??????? 8、锚索支护
??????? 采用MQT-85J-32型锚杆、锚索钻机钻孔，钻孔前，首先检查围岩情况，在确保施工安全的前提下，方可开动锚索机打眼，锚索布置间排距分别为3.2m和3.2m，眼深7000mm，按要求打好眼后，应将眼内的岩粉采用压风清扫干净，打眼由外向里，先顶后帮的顺序进行。
??????? 清扫干净锚索眼后进行锚索的安装，把五支MSCK2350型树脂锚固剂送入眼底，将φ15.24mm、长度为7000mm的锚索插入眼内，使其顶住树脂锚固剂，开动锚索机使其带动锚索旋转对树脂锚固剂进行搅拌，对树脂锚固剂进行搅拌时间为35秒~60秒，锚深达到设计深度，将锚索机撤去，将长托盘及锁具套上，12分钟后，用MS15-120/63矿用锚索张拉机具将高强锁具施加要求的预紧力。
????????????? 9、喷浆
??????? 煤仓施工期间，在煤仓附近的+570m胶带机头硐室内安装一台转子-Ⅶ型喷浆机经2寸胶管输送到迎头进行喷浆，2寸胶管通过上锁口漏煤口下放到工作面，在下放时2寸胶管采用Ф15.5钢丝绳悬吊并固定在胶带机头硐室墙脚处。后期也可在煤仓附近的+529.589m给煤机硐室内安装一台转子-Ⅶ型喷浆机进行喷浆。
??????? 喷射混凝土前，首先检查锚杆和金属网的铺设质量。然后接好风、水管路，输料管和风水管要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，检查喷浆机是否完好，送电空载试运转，紧固好磨檫板，不得出现漏风现象，同时用高压风水冲洗岩面，在拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
??????? 喷射砼厚度为100mm，喷射砼配合比为水泥：砂：石子=1：2：2，水泥采用新鲜的32.5R普通硅酸盐水泥，受潮和过期结块的水泥严禁使用；砂选用洁净中粗河砂；石子选用粒径不大于10mm瓜子石；喷砼强度等级为C20。水泥、米石、中砂通过矿车下放至工作面，采用人工井下拌制好后，人工上料至喷浆机振动筛上，速凝剂掺量为水泥用量的2%~3.5%，淋水区酌情加大掺入量。喷射顺序为：自下而上进行，喷枪头与受喷面保持垂直，喷浆头与受喷面的垂直距离为0.8m~1.2m。加水量凭喷射手的经验控制，最合适的水灰比为0.4~0.45之间。喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量，保证水灰比准确。要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。初喷紧跟工作面，初喷厚度不低于50mm，然后复喷至设计尺寸。
??????? 当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时的顺序为：先开风，后开水，再开机，最后上料；停机时的顺序为：先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷浆枪口朝下。
??????? （二）煤仓浇砼
??????? 1、煤仓上锁口
??????????? 煤仓上锁口从上向下掘进到位后，先放一炮座底炮，平底后，稳立1.2m高绳捆模板、绑扎钢筋，并浇筑混凝土，当混凝土浇筑到变断面处，将钢筋梁钢筋扎齐，然后继续稳立上锁口小块组装木模板、绑扎钢筋、预留好溜灰口及下人口、浇筑斜面混凝土，直至楼板面下，最后再利用脚手架稳好楼板木模板、绑扎钢筋、预留好溜煤口及电缆口，将混凝土浇齐。
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