为提高204工作面回采率，保证工作面的各设备的合理配套搭接，决定对工作面端部三角煤进行回采，为确保此次施工安全顺利进行，特制定安全技术措施如下：
一、工作面基本情况
1、直接顶为泥岩、石灰岩、砂质泥岩，老顶为K2灰岩，底板为泥岩或含黄铁矿泥岩，局部为粉砂质泥岩。
2、工作面端头、端尾空顶面积大，为压力集中区，顶板破碎不易管理。
3、采用走向长壁式综合机械化一次采全高采煤法。
二、工作面端部斜切进刀割三角煤工艺流程：
1、采煤机初始开采时煤机位于机头（或机尾）处，工作面刮板输送机机头（或机尾）30m范围内处于弯曲状，30m后呈直线状推向煤壁（见图a）；
2、开动采煤机端部斜切进刀，直至进刀长度达30m后，使得采煤机前后滚筒完全进入煤壁即达到正常截深后停止截割，并将弯曲段刮板输送机推直靠向煤壁（见图b）；
3、调换前后滚筒上下位置，而后返刀割通三角煤（见图c）；
4、调换前后滚筒上下位置，采煤机空机返回，进入正常割煤状态，之后从端头逐节推移刮板输送机并拉架，追机距离控制在12-15m的范围内（见图d）。附：端部斜切进刀示意图
三、安全技术措施
1、大力开展顶板动态监测工作，加强地质预报工作，预先摸清顶板活动规律，进行割煤前的预防工作。
2、割三角煤前加强上下端头的顶板管理，提高支护质量，适当加大支护密度，确保端头支架与顺槽相参0.5m以上（可采用改变工作面的开采斜度来调整），必要时加密端头支护强度，防止出现端头漏冒顶。
3、分别在端头端尾的前三架支架加铺金属网，防止漏、冒顶。
4、采煤机司机必须严格执行《煤矿安全规程》的有关规定和采煤机操作规程及采煤机司机岗位责任制，按章操作。
5、割煤过程中采煤机司机要时刻注意支架、顶板的情况，防止冒顶掉矸砸伤人员与设备。
6、在割煤时，若发现采煤机上方刮板输送机里有大块煤、矸或物料时，要及时闭锁刮板输送机进行处理，处理完后方可开机，以防伤人或损坏设备。
7、采煤机割煤操作必须有2名司机协调作业，设正副司机各1名，两人协同作业，在割煤至三角煤前预先观察顶板、支架及附近安全条件，发现问题停机处理。
8、人员进入煤帮作业时必须严格执行敲帮问顶制度，必要时要先进行临时支护，然后再进行勾顶工作，同时闭锁工作面刮板机及采煤机，并打开采煤机离合器。且作业地点上下20架范围内要确保支护完好，并禁止操作支架。
9、在割三角煤过程中，若遇下列情况，采煤机司机必须立即停机检查，查明原因后及时向班长汇报并配合有关人员进行处理：
（1）采煤机电机过载、滚筒卡死或煤机剧烈震动等异常现象。
（2）采煤机无水或水压不足、采煤机有异常声响、温度升高或采煤机安全控制装置有故障、瓦斯超限。
（3）工作面刮板输送机停机。
（4）发生片帮、冒顶，或支架高度低，采煤机不能通过。
10、端头进刀时，要保证足够的进刀距离，以前滚筒为准不少于25m；采煤机割至工作面端头时要放慢牵引速度，此时距该端头5m 范围内禁止人员通过或停留，禁止在采煤机运行情况下在采煤机周围清理浮煤、杂物。
11、当采煤机运行距机头（机尾）5m时，要放慢牵引速度，由一名司机在过渡架内观察指挥，当滚筒伸入巷道半个滚筒时，停止牵引，同时控制煤量，避免因负荷过大造成压死溜。
12、采煤机割到端头端尾时要合理支护，提前将顺槽内距煤壁5m范围内的支柱替换， 做好钢棚金属网的回撤工作，严防采煤机误割工钢、支柱或顶网。
13、移架时要尽可能采用带压移架或擦顶移架的方式进行，减小顶板的下沉量。
14、根据工作面两顺槽的标高差调整好工作面的超前量，防止工作面的刮板机上下窜动带歪支架，保证刮板机机头与转载机机尾的合理搭接。
15、加强工作面工程质量管理工作，严格按“三直、一平、两畅通”的要求执行。
16、工作面回风巷要备有足够的φ16cm×3.2m的圆木、半圆木、等材料。
17、保证安全出口必须畅通，严禁堆放杂物。
18、各级安管人员必须对此施工段，加强各方面的安管工作，积极排除各类隐患，确保安全施工。
19、本措施未叙部分严格按照《204综采工作面作业规程》和《煤矿安全规程》执行。
