根据集团公司及矿领导采掘部署，结合设计院施工蓝图，水泵房施工完成后，以方位角89°54′03″，开始施工管子道，为确保管子道施工质量、安全、有序特制订本安全技术措施，望相关科队遵照执行。
一、 管子道断面、工程量及支护要求：
掘进断面：墙高1.92米，拱高1.52米，宽3.04米；净断面墙高1.8米，拱高1.4米，宽2.8米。
工程量：36.5米，其中包括斜坡段21米，平巷段15.5米。
3、支护：锚网喷支护，喷浆厚度0.12米，强度C20。
二、施工方法及施工顺序
开口时严格按照技术科提供的中腰线进行施工，确保管子道开口标高高于井底车场0.5米以上，爆破时采用小断面、风钻打眼，放小炮施工，风镐、手镐刷帮，并用帮锚杆、钢筋网包角，爆破施工时，必须做好风筒、电缆等设施的防护。
施工时先以方位角89°54′03″施工6.6米平巷，再以+20°施工23 米，再平巷施工11.5米与混合提升斜井JG1点贯通（JG1在混合提升斜井斜距536米处的中心线上）。
三、支护形式
采用锚网索喷支护，锚杆使用用Φ20mm左旋螺纹钢，规格Φ20mm×2000mm，锚杆托盘采用规格为100mm×100mm×8mm的钢托盘，网片使用φ6mm钢筋焊接而成，网格100mm×100mm，网片规格为1000mm×2000mm，锚杆布置方式为“三花”布置，每排锚杆拱部5根、帮部4根，共9根锚杆，每根锚杆使用K2335/Z2360锚固剂各一支，锚杆间排距为800mm×800mm，每根锚杆锚固力不小于80KN。
四、支护要求
锚杆锚固力不小于设计锚固力（80KN）的90%，锚杆扭矩力不小于100N.m；钢筋网搭接距离为100mm，网与网链接用18#铁丝间距200mm连接，绑扎必须牢固，压茬要好，搭接整齐。
五、安全技术措施
施工前，由技术科负责组织，施工作业人员全员传达贯彻本措施，并进行签字方可下井作业。
施工前，将开口前后20m内的电缆、通讯等管线用废旧风筒皮子捆扎掩埋保护，风水管、风筒用皮带机皮子配合挡板保护。
施工期间，当班跟班干部作为安全生产第一责任人，在施工前对巷道进行安全确认，确认无安全隐患后，方可进行工作，如发现隐患，必须先处理后开工。
4、施工前，地测科必须标好开口位置及中腰线，施工单位严格按中腰线施工。施工过程中要对中腰线点加强保护，不准用中腰线吊挂任何东西，不得喷住中腰线点，发现中腰线点变化，要及时联系，复查。
5、施工前必须对支护和环境进行检查加固和整理。
6、施工前应提前按设计要求，准备好各种支护和所需工具。
7、严格执行“一炮三检”、“放炮把口”和“三人联锁”放炮制度。装药、放炮前班组长、爆破工、安检员、瓦检员必须共同到达现场检查工作面安全状况，确认安全无误后方可装药、放炮。
8、装药、爆破前班组长必须按照“三警戒”要求在通往施工地点的各个巷道内设置警戒，放炮警戒位置设在回风下山安全躲避硐处。
9、爆破施工前必须对管线、设备、仪器进行有效保护。
10、爆破工必须最后离开爆破地点，且必须在警戒线以外的安全地点起爆。
11、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先鸣哨警告，至少再等5秒钟后方可起爆。放炮结束后，放炮员、瓦检员、安检员和班组长负责检查有无残爆和拒爆，一旦有残爆和拒爆现象当班必须处理完毕。
12、炮响后通风30min，待炮烟吹散后，方可先由爆破工，瓦检员、安检员和班组长共同进入工作面进行检查，发现问题及时处理。
13、要经常进行敲帮问顶，处理顶帮危石。敲帮问顶工作由班组长和一名有经验的老工人进行，顺序由外往里，一人操作，一人监护，后路畅通，处理期间，以里严禁有人。确认安全无误后方可进行打眼或安装锚杆。
14、避灾路线：
无论工作面发生何种灾害时，应在跟班队长或班长的带领下，按规定的路线迅速撤离到安全地点后，立即点清人数并向调度室汇报清楚并听从矿抢险救灾指挥部的指挥。
避灾路线：管子道→井底车场→混合提升斜井→地面。
15、其它未尽事宜按照《煤矿作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》的有关条款执行，施工前必须贯彻、学习、传达本措施。
附图：管子通道支护示意图：
