1顶温超过500℃的原因
1.1高炉上料系统故障，高炉不能正常下料。
1.2炉况事故，悬料时间长。
1.3严重管道行程。
1.4炉外事故造成不能出铁。
1.5新开炉或处理炉况，焦炭负荷过低。
2顶温超过500℃的现象
由于不能正常下料或者料速慢造成顶温缓慢上升达到或超过500℃。由于坐料、崩料等导致炉顶温度突然上升超过500℃。
3顶温超过500℃的危害性
3.1炉顶温度大于500℃，将会导致下密阀变形，密封胶圈烧坏，直接威胁气密箱的寿命，造成高炉休风处理。
3.2炉顶温度长期大于500℃，将会导致煤气管道变形开裂。煤气冷却不及时或不彻底时，将会导致除尘布袋及箱体烧坏，影响生产。
3.3当使用炉顶打水降温，水量大、时间较长时,大量汽化的水蒸汽进入布袋箱体,冷凝结露后和除尘灰粘在布袋上,会影响除尘效率甚至损毁布袋。
3.4降低煤气质量对热风炉烧炉影响大，甚至堵塞格子砖。要求值班工长严格控制炉顶温度小于500℃,及避免长时间开炉喉水降温，一次打水时间不准超过20min。
3.5若高炉长期悬料导致炉温高时，必须谨慎打水，如果水雾化不好，坐料或塌料时，易发生爆炸，损坏炉顶设备，造成人员伤亡。
4顶温超过500℃的预防及处理措施
4.1工艺原因由于料速慢造成顶温高:
4.1.1原因：由于渣铁出不净或进罐迟炉前补大壕、补撇渣器等原因导致开铁口时间长造成料速慢，顶温升高。或者由于轻负荷料造成炉温升高，下料慢顶温高。
处理原则:此类原因一般具有可预见性，要及时提前缩小批重，增加下料次数，在顶温超过350℃以后，开启炉喉打水，顶温小于300℃后关闭，避免持续不断向炉内打水。当料速过慢，顶温持续升高时，需大幅度减风(50kPa以上)，或采取适当疏松料制的办法。直至减风到最小，控制顶温，同时积极组织进罐，出铁或处理设备故障工作，当出铁正常后视情况快速恢复正常水平。
4.1.2原因:悬料造成顶温升高。
处理原则：一旦悬料发生，要大幅度减风50-100kPa，同时谨慎开启炉喉打水控制顶温不低于400℃，积极组织出铁。在炉顶允许装料情况下，要在顶温达到450℃左右时手动下料压顶温，并积极组织出铁坐料，坐料前及坐料过程中禁止打水；如果悬料发生在出铁过程或出完铁20分钟内，在没有灌风口危险情况下，要果断坐料，减少损失到最小。
4.1.3原因：管道或塌料造成的顶温高。
处理原则：管道或塌料造成的顶温高，瞬时温度很高，危害巨大，所以需要果断控制，一旦发生，必须果断大幅度减风50-100kPa，只要炉顶空间允许下料，立即下一批料控制顶温，同时按管道或塌料的处理办法来处理。
4.2设备原因造成的顶温高:
4.2.1原因：炉顶设备不能下料造成顶温高。
处理原则:此类事故应首先大幅度减风 50-100kPa，同时开炉喉打水，并按《事故汇报程序》汇报，积极联系处理，并判断大致影响时间，倘若短时间内处理不好(10分钟)要减风至最小，(以不灌风口，可以用放风阀控制风量)，以炉顶温度不再上升为原则。积极组织出铁，后休风处理。正常后快速恢复，如果可以手动下料或利用捅液压换向阀下料，在采取以上措施同时要力争用下料来压制顶温。
4.2.2原因：槽下及主卷系统不能上料造成顶温高。
处理原则:此类事故应首先大幅度减风50-100 kPa，同时开炉喉打水，积极联系处理。倘若可以手动或单车上料，则在处理同时要积极上料或上焦炭或矿压顶温，短时间可上2—3批料，后补足焦炭。必要时可往焦炭上适量打水，以增加降顶温效果。若事故较大，短期无法处理，应积极组织出铁后休风处理。
