1高炉系统停电的原因
外围变电站及输电线路故障；区域用电超负荷跳闸；区域输电线路或电器短路接地引起跳闸。
2高炉系统停电的现象
2.1高炉鼓风机突然停机，没有风量，风口回水。
2.2所有用电器均停止工作。
2.3微机显示各检测数据为零。
3高炉系统停电的危害性
3.1鼓风机骤停，停止鼓风，高炉风口前压力低于炉顶压力，易形成塌料倒流，渣灌风口。
3.2炉台送风装置回水，烧坏设备，易发生人员烧伤。
3.3油泵停止运行，冷风阀、热风阀无法关闭，煤气经送风热风炉返回风机房发生爆炸。
3.4助燃风机停车，燃烧热风炉空气煤气比失衡发生爆炸，煤气返回助燃风机房发生火灾、爆炸。
3.5停氧不及时发生火灾，停煤不及时堵塞送风装置。
3.6冲渣水泵停车，正在出铁过程中，红渣淤积倒灌冲渣水管。
3.7除尘系统阀门不关闭，形成煤气反串炉顶。
3.8正在出铁不来风，泥炮无法工作，形成铁水溢铁道事故。
4高炉系统停电的预防及处理措施
4.1立即通知喷煤值班室停止喷煤。
4.2停止富氧并关闭截止阀。
4.3及时向调度汇报高炉情况。
4.4打开炉台放风阀。
4.5手动打开炉顶放散阀。
4.6手动放下重力除尘钟阀，切断高炉与除尘的联系。
4.7液压站蓄能器正常时，关闭送风热风炉的冷风阀、热风阀，开倒流休风阀，蓄能器不正常时采用手动操作。
4.8打开风口大盖，注意烧伤，进行检查：
4.8.1检查风口是否漏水，如有漏水关闭进水门；
4.8.2检查风口是否灌渣，如有灌渣准备组织处理；
4.8.3检查风口是否积煤粉，如有煤粉组织清理；
4.8.4一切正常时，用炮泥堵上风口等待恢复。
4.9关掉漏水冷却壁及炉外喷水，防止向炉内漏水。
4.10其它岗位的操作：
4.10.1热风炉手动关闭燃烧热风炉的煤气调节阀、煤气切断阀、燃烧阀、助燃风调节阀、切断阀；
4.10.2微机工迅速关闭微机，以免数据丢失或程序混乱；
4.10.3看水工检查冷却器状况，并注意水压的变化；
4.10.4炉前工如正在出铁，拔开二道防线放红渣，视况进行人工堵眼操作。
4.11迅速查找故障原因，排除故障。
4.12技术部门配合高炉根据实际情况制定恢复炉况办法。
4.13确认各阀门是否处于应处位置，并矫正。
4.14故障排除后，送风按恢复炉况办法执行。
5煤气系统停电
我厂煤气除尘全部为干式除尘系统，正常运行不需要电力。在反吹和放灰时需要用电。所以短期停电对煤气系统不会造成太大影响。一旦煤气系统停电，要按以下程序进行：
5.1立即通知当班电工、高炉值班室和厂调度；
5.2判断恢复时间，短期能恢复时督促电工加快恢复时间，需要时间较长时按下列步骤进行：
5.2.1当调压阀组电源在煤气系统连接时，导致不能及时调整炉顶压力。这时调整顶压可以临时改为手动调节，但在调整时一定要加强联系（可以用手机或对讲机等通讯设施）；
5.2.2因为其它原因造成煤气系统停电，又不能很快恢复时，要考虑接临时电源供煤气系统使用。煤气系统主电源恢复后拆除临时电源。
6热风炉区域停电
热风炉用电主要是助燃风机和液压站。
6.1立即通知高炉值班室。
6.2手动关煤气调节阀。蓄能器工作正常时，液压关煤气切断阀、燃烧阀。蓄能器工作不正常时，必须手动关煤气切断阀和燃烧阀，后手动关闭助燃风切断阀。
6.3值班室及时通知调度和当班电工。
6.4为防止液压油缸泄压，送风炉的热风阀用吊链拉住固定。
6.5积极配合加快修复速度。
7上料区域停电
振动筛、电子秤、皮带不工作，不能及时将该上的料送到高炉炉顶。
7.1立即通知高炉值班室并与维修人员联系。
7.2值班室迅速将情况汇报调度及有关领导。
7.3单系统故障（或焦炭或矿石）可以先上焦或矿（最多不能超过三批），故障排除后按略低于正常负荷补齐未加炉料。
7.4估计故障不能及时排除，要立即减风（减风程度以修复后半小时能恢复正常料线为原则）。
7.5不能及时找出故障所在或问题严重不能短时间内（超过20分钟）修复时，要果断出铁或放上渣后休风。
