在工业企业内，当易产生粉尘场所的浮游粉尘浓度处于爆炸极限范围之内时，若接触明火等着火源，便会发生粉尘爆炸。
（一） 粉尘爆炸的危险性：
1、粉尘爆炸具有连续性。不但会造成各种伤害、破坏和引起火灾，还会相继引起第二、三次连续性粉尘爆炸；2、爆炸的机遇小，引燃感应时间长；3、爆炸突发性强，伤亡损失大；4、中毒危险大。因粉尘爆炸易造成不完全燃烧，使人员中毒。此外，一些粉尘受热后自身分解，放出有毒气体。
（二）容易发生粉尘爆炸的设备及场所：
设备：加工和储存可燃粉料的设备都存在粉尘爆炸的危险。如粉碎机、流化干燥床、喷雾干燥器、袋式除尘器、管式除尘器、旋风分离器、粉粒分级的振动筛、粉状物料输送管道、挟带粉尘的通风管道、除尘排风系统、可燃粉体物料的料仓等。
场所：染料、塑料等粉料包装车间；各种纤维素加工及包装车间；轻金属粉碎、包装和储存等可燃粉料加工、包装、储存场所。矿井、洗煤场等场所也易发生粉尘爆炸。
（三）容易发生粉尘爆炸场所的防火对策：
预防对策：
（1）防止粉尘飞扬。1、对容易产生粉尘的生产操作应尽量采用能减少粉尘产生的工艺方法和生产设备；2、对设备内易形成粉尘飞扬的生产系统，应采用密闭操作；3、对于易产生粉尘积聚的操作场所，要及时清除积尘，高温设备表面绝不允许有粉尘积存。
（2）防止粉尘达到爆炸极限浓度。1、通风排尘；2、惰化，降低氧气的浓度；3、雾状水扑救；
（3）严格控制点火源。1、严格控制人为点火源；2、消除静电火花；3、电气设备防爆；4、严格管理生产中可能产生的点火源。主要有：摩擦、撞击产生的火花，采暖、蒸汽管道，加热设备，电气设备等的高温表面。生产用明火或电热设备等 。对易发生粉尘爆炸的场所，应使用摩擦、撞击不产生火花的工具，例如铜锤、木锤、钢扳手等，不允许穿化纤衣装和带铁钉鞋进入，地面采用导电地板。
抑制对策：最好的方法是设置抑制爆炸系统。
限制对策：
（1）采用防爆泄压装置和构件。1、容器泄压装置，设置于易发生粉尘爆炸的生产设备或管道上，主要有防爆片、防爆盖等，同时应连接导爆筒。导爆筒必须尽可能短并以笔直的排气方向引向室外。2、厂房设置泄压构件。
（2）限制粉尘爆炸扩散的对策。1、厂房内的生产装置应尽可能密闭，以缩小粉尘的扩散范围；2、对生产粉尘的生产系统，可利用粉尘爆炸感应期长的特点，采用快速自动保护设备，在爆炸压力大幅度上升前关闭生产系统的连通口，避免爆炸扩散；3、易发生粉尘爆炸的管道系统，应装设阻火闸门或快速关闭装置；4、对有粉尘爆炸危险的设备，须采用具有较高抗压强度的压力容器或抗爆设备，增强爆炸的抗御能力。
