1.总则
1.1. 为了确保施工进度和装置生产安全，防止火灾、爆炸事故的发生，根据公司用火作业安全管理规定特制定本专项管理规定。
1.2. 本规定适用于公司施工现场预制、加工场所和安装现场内的承包商的动火作业管理。
1.3. 在施工区域内一般用火只需办理固定用火作业票。
1.4. 在装置区域动火作业时，需执行公司相关动火规定。
1.5. 施工装置与生产装置碰管作业动火和施工区域与生产装置间距少于15米的用火作业比照1.4执行。
1.6. 本规定未尽事宜或存在与国家和行业有关规定相抵触之处,则按国家和行业有关规定执行。
2.职责
2.1. 公司HSE职责
对施工作业现场承包商的动火作业进行检查监督。
2.2. 总包商/监理公司职责
负责现场的动火检查、监护。
3. 用火作业内容
3.1. 各种焊接、切割作业；
3.2. 喷灯、火炉、液化气炉、电炉；
3.3. 防腐、衬里作业；
3.4. 化学清洗及脱脂作业；
3.5. 热处理作业和化学检测作业；
3.6. 火焰煨管，熬制沥青作业；
3.7. 爆破作业和锤击作业；
3.8. 机动车辆进入施工现场。
4. 一般规定
4.1. 用火作业施工人员上岗前，必须按规定进行上岗前的用火安全教育，掌握用火作业的安全基础知识，并会使用消防器材；
4.2. 用火作业的施工现场，必须配置消防器材，并保持消防道路畅通；
4.3. 用火前必须进行施工交底，熟悉工作范围、周围环境、撤离路线；
4.4. 按规定办理动火票，明确监护人；
4.5. 用火作业部位附近有可燃、易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防范措施（即用火作业部位附近必须放置有效的灭火器材）前，不得动火；
4.6. 与外部相连的管道与设备，在未查清有无险情之前，不得动火；
4.7. 附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得动火；
4.8. 在有可燃、易爆气体的区域进行爆破和锤击作业时，应先对现场的可燃、易爆气体含量进行分析，分析合格后，方可进行作业；
4.9. 油漆作业地点周围的30米半径内，作业时及作业完毕后的24小时以内，不得动用明火；
4.10. 在设备、容器内进行防腐、衬里作业时，作业人员不得穿产生火花的钉子鞋和衣服，不得携带火种，严禁在衬里作业的同时进行电火花检测及针孔检测；
4.11. 进行化学清洗、脱脂和防腐涂料涂刷作业的场所应严禁烟火；
4.12. 进行静电喷漆作业时，应进行静电接地，防止产生静电火花；
4.13. 施工完毕，应仔细检查清理现场，熄灭火种、切断电源后方可离开；
5. 高处作业用火规定
5.1. 高处作业用火时，必须设置防止火花飞溅坠落的设施，并对其下方的可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等采取可靠的防护措施，否则不准动火；
5.2. 高处作业用火时，不得与防腐施工同时进行垂直交叉作业；
5.3. 高处电焊、氩弧焊作业人员在未到达作业位置之前，不得开启电源；
5.4. 高处交叉动火作业时，应设专人监护；
5.5. 风力大于5级时禁止高处作业用火。
6. 监督和监护
6.1. 施工承包商的HSE监督员要加强施工用火作业的监督和检查，发现问题应责令停工整改，并监督整改情况。
6.2. 对动火作业的重点或危险部位，总包商的HSE监督员必须到位，进行全过程监督；施工承包商专职或兼职HSE监督员必须现场监护。
7.本规定由HSE部起草、解释并归口管理。
