设备点检法
设备点检是从日本TPM制中学习来的，它与传统的设备检查概念是一致的，但它比传统设备检查更制度化、规范化、标准化，管理更严格有效。点检中的“点”是指设备的关键部位，能过检查这些点，就能及时、准确地获取设备技术和安全状况信息。
（1） 设备点检法特点与分类
设备点检法是一种动态的检查方法，通过对设备关键部份的点检能及时发现和解决设备的故障和问题，动态地了解设备技术状态和安全状况，有利于提高设备的可靠性。点检法从维护、维修设备角度出发，直接针对设备的关键点，目标明确，是一种从宏观到微观、从点到面的系统方法，它通过制定严格的点检线路和查证方法来确保每次检查和维护的质量，使突发故障降至最低，有力地消灭了事故，减少了事故后抢修工作量，有利于增加生产，降低维修费。设备点检所采用的查证方法是综合的，即综合检查表法、流程诊断法和工具、仪器诊断法，因此是一种技术性和专业性的较强的方法。
按点检时间间隔和检查内容不同，点检可分为日常点检，定期点检和专项点检三类。
① 日常点检。是一项操作工人（或专职点检人员）根据规定标准，以感官为主，每班对各设备关键部分进行技术状态和安全状况检查，并对设备进行必要的清扫、擦拭、润滑、坚固和调整，检查结果记入标准的日常点检表或日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运行。日常点检项目应根据设备、工种、工序结合本厂实际选择，点检项目不宜过多、过难，一般应围绕加油、简单故障排除、简单修理、调节、清扫、坚固、小修更换零件等范围来选择。
② 定期点检。通常由维修人员（或专职点检员）凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定，除包括日常点检的工作内容外，定期点检主要是测定设备的劣化程度、精度和设备的性能，查明设备不能正常工作的原因，确定下次检修应消除的缺陷。主要目的是查明设备的缺陷和隐患，确定修理方案和时间，保证设备维持规定的性能。定期点检的对象主要是重点生产设备，非重点设备进行抽查。定期点检内容比较复杂，一般需要停机进行，作业占时也较长，因此点检计划应与生产计划相协调。
按照检查周期，定期点检可分为周检、半月检、月检、季检、半年检、年检、三年检、五年检。
③ 专项点检。一般由专职维修人员（包括技术人员）对某些特定的项目，如设备精度，某项或某功能参数等进行定期或不定期的检查测定。目的是为了了解设备的技术和安全性能。该检查专业性强，通常使用专用工具和专业仪器设备。
专项检查中的精密检查，是对设备的几何精度和加工精度有计划地定期进行检测，精度检查的目的是为设备的调整、修理、验收和报废更新提供依据。
设备或部件安全性能检验、测定（如钢绳、受压容器检验等）也是专项点检的内容，采用专门的测定仪器进行，目是是确定受点检设备或部件的安全性能是否满足安全运行的要求，以便及时报废、更换。
