说明
1） 蒸气锤燕尾部分及斜楔必须保持良好，否则易伤人。
2） 蒸气管道及接头、阀门等必须牢靠，以防蒸气喷出伤人。
1 设备检查
1.1 保险缸的紧固螺栓全部拧紧、牢靠。
1.2 进气孔通道保持畅通。
1.3 保险气缸的活塞环密封，无串气，无裂损。
1.4 脚踏开关复位弹簧和滑阀复位弹簧应保持正常的弹力。
1.5 各杠杆、推杆、操纵杆、月牙板的手柄应保持移动和转动灵活。其连接螺栓、螺母无
松动。
1.6 月牙板正常，月牙板轴无折断。
1.7 滑阀杆与滑阀体端部法兰之间密封良好，滑动自如。
1.8 滑阀各部分的连接螺栓牢固、可靠。
1.9 模锻锤装有安全脚踏板，防止误踩脚踏开关。
1.10 活塞环至少应3个月检查一次，防止断裂串气。
1.11 锤杆无断裂或裂纹。
1.12 锤头燕尾部分无列纹、锤头燕尾斜楔无松动。
1.13 砧座连接弹簧无松驰，弹力正常。
1.14 夹钳的形状和大小应与锻件的形状和大小相适应。
1.15 管道上除装有闸门阀外，还装有安全阀。
1.16 整个管道无漏气现象。
1.17 进排气管离锤5~6m处有“Ω”形弯。
1.18 节气阀、滑阀、导轨、密封面和气缸润滑油泵良好。
1.19 所有油路管道无泄漏现象。
1.20 各类夹钳大小及形状与锻件相一致。
1.21 锤上使用的各种锻模硬度低于HRC45°。
1.22 室温较低时，各类模具、剁刀、压条器具应预热至150~200℃。
2 行为检查
2.1 锻模使用前，检查无任何裂损。
2.2 锻模每次使用前预热到120~150℃。
2.3 蒸气压力，压缩空气压力无过低，过高现象。（即蒸气压力在0.7~0.9）MPa（7~9kgf／cm2），压缩空气压力在0.6~0.8MPa（6~8kgf/cm2范围内）。
2.4 设备及管道内的冷凝水应排清。
2.5 蒸气管道外层包有绝热材料。
2.6 锤杆、锤头斜面、导轨、操纵系统的各滑动、转动部位润滑良好。
2.7 节流阀打开后，非主操纵者不得踏动脚踏开关。
2.8 模锻锤包括自由锻不得无证操作。
2.9 固定模的销子和楔铁、靠操作者方向不得露出100mm。
3 作业环境
3.1 道路畅通，在通道上不得乱放热锻件或工具。
3.2 在加热炉或热锻件旁边，不得堆放易燃易爆物品。
3.3 工具、材料、锻件堆放在规定地点，并放置整齐、清洁。
3.4 蒸气锤尽量采用自然采光、采光不足应该设置人工照明，并符合TJ34-79国标规定。
4 个人防护
模锻工正、副操作者工作时，必须戴上有机玻璃的专用防护面罩，穿上防油的特制式作服。
