在煤矿管理上，用科技增强“以人为本、安全为首”的安全理念、“以质保安、以素保安、以技保安”三项举措和“把重伤当成死亡对待，把死亡事故的领导责任当成渎职对待，把伤亡者当成责任人对待”的三个对待。加大“公司上下抓安全、保发展”的力度。
一、搭建煤矿安全生产科技支撑平台，建设煤矿安全科技创新体系
国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局联合制定了《国家安全生产科技发展规划》。其中，《煤矿领域研究报告》中明确指出：安全是煤炭生产的头等大事，安全对煤炭生产起着保证、支撑和推动作用。实施科技兴煤、科技兴安战略，建立煤矿安全生产长效机制，是安全工作的必由之路。作为煤炭企业，安全科技创新是实现煤矿安全生产的动力和源泉。在产、学、研相结合上做出积极的努力和探索，综采技术在“三软”岩层的应用、水平开拓延深工程优化及应用、煤经济可采层的论证、综采放顶煤技术的应用、干法选煤技术科研成果转化为现实的生产力，为安全生产搭建科技支撑平台，有力地促进安全、优质、高效矿井的建设。
二、大力引进新设备、新技术、新工艺，努力提高矿井安全装备水平和科技含量
综采技术、综采放顶煤技术、综掘技术等引进应用大批先进技术和设备。有效地保证安全生产。加大先进设备的引进力度，加快技术创新速度，提高矿井综合能力，增强防灾抗灾能力。加强技术引进，为安全、高效生产创造条件。综掘机的使用，对降低工人的劳动强度，提高单进水平，缓解生产接续紧张的局面，发挥重要作用；推广使用电动葫芦，提高安装速度，搞好安撤面工作。井下提升机防爆变频电控系统以及PLC电控系统的应用，提高提升机的自动化程度，减少故障率。推广锚杆钻机、井口推车机、井上自动拌料系统、皮带机电气软启动、新型风电闭锁开关等，在提高生产效率、降低工人劳动强度、保证安全生产等方面都能发挥重要作用。优化生产工艺，提高劳动效率，保证安全生产。在引进先进技术设备的同时，结合现场实际，积极探索和实践新的生产工艺，有效地提高劳动效率，保证安全生产。例如机组一次性扩切眼工艺。在施工时采用采煤机一次性扩切眼施工工艺，提高安装进度，缩短安装工期，维护顶板的稳定，实现节支降耗，保证安装的安全；由于无成套的放顶煤设备，经过反复研究论证，成功地采用150采煤机配轻放支架，解决工作面在特殊条件下顶板管理的技术难题，实现特殊配套的综采工艺，与高档普采相比，大大提高效率，保证安全生产。又如，综掘机拐弯工艺。针对掘进机拐弯时不能连续生产、开机率低、施工工序复杂、工期长、掘进单进低、安撤次数多、工人劳动强度大、安全管理难度大等问题，组织技术部门、机电部门开展联合攻关，一次试验成功，实现掘进机整机拐弯和一次扩切眼，提高掘进机的使用率，减少掘进机的安撤次数，从而有效地减少安全隐患。同时，将与之配套的锚喷工艺改为“三掘三喷”，从优化设计入手，实现掘进机后配运输皮带化，减少运输环节，提高掘进效率，增加安全系数。生产工艺的优化和改进，在提高工效，提高工程质量，降低工人的劳动强度，保证安全生产等方面，发挥十分重要的作用。实现安全技措资金的项目管理，做到统筹兼顾，专款专用，保证安全生产的必要投入，为加快实施科技兴安战略，推广应用新技术、新设备、新工艺，更新、改造老化设备，提高安全技术装备和矿井抗灾能力，提供资金保证。
三、依靠科技进步，加大矿井关键环节技术改造力度，努力建设安全、优质、高效的现代化矿井
对生产、运输、提升、通风、供电、排水、地面生产系统等各系统进行多次技术优化和改造，促进矿井生产的安全、稳定、健康发展。对矿井主要生产系统进行大规模的技术改造，使矿井综合生产能力大幅度提高，安全生产的科技含量进一步提高。在公司的直接关心和支持下，投资270万元对主井提升系统进行技术改造，对主井及相关的井上下主要运输系统进行改造，箕斗提升量由5吨/次提高到6.5吨/次，提升循环时间由60秒缩短为57秒，提升能力由156万吨提高到213万吨。同时，投资50多万元对副井操车及信号进行改造完善，副井提煤能力达到33.8万吨，主、副井技术改造完成后，矿井提升能力达到240万吨以上，有效地解决制约我矿生产的“瓶颈”问题，提高主井以及相关配套运输系统的运行效率和安全可靠性。
四、创建一流信息化矿井，打造“数字”矿山，不断提高矿井安全生产监测监控水平
十六大报告指出“信息化是我国加快实现工业化和现代化的必然选择。坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子”。安全生产是煤炭企业走新型工业化道路，实现可持续发展的前提条件。实现监测监控手段的信息化，是煤炭企业科技兴安的重要途径。建立矿井调度监测系统，完成对矿井监测系统的改造和升级，使矿井瓦斯监测系统具备完成气体、温度、风速监测和风机、风门状态遥讯等工作的多种功能。同时，引进矿井防灭火束管监测系统，完成对井下主要防火地点和主要回风巷的防火监控。实现电子探头、瓦斯监测到迎头、到工作面，保证随时掌握井下生产状况以及气体变化等情况。建设信息化、数字化矿山，是煤炭企业未来发展的必然趋势。围绕这一发展方向，制定生产自动化、智能化控制规划。要在实现信息化、数字化上做文章。对调度系统进行改造，建成集监控、监视、企业信息、通讯为一体，由安全监测、工业电视、工业自动化控制、管理信息、通信五个系统组成的监测监控系统，变单纯的生产调度中心为调度集控中心。引进掘进巷道喷浆厚度自动监测仪、地质信息分析、三维地震动态分析等信息化技术，不断提高监测监控的信息化、数字化水平，提高矿井抗灾防灾能力，实现矿井安全、优质、高效和可持续发展。
