石油化工企业生产流程复杂，设备种类繁多，工艺操作严格，控制参数多而苛刻，稍有不慎，就会酿成火灾爆炸事故。而且，从原料、生产过程到成品等各个环节，都存在着非常大的火灾危险性。随着我国工业化进程的加快，易燃易爆化工生产、储存、运输、经营企业越来越多，加强消防工作，防止火灾爆炸事故的发生显得尤为重要，那么如何做好此类火灾预防工作呢？
一是要严格消防安全管理，管理就是效益。做好消防安全管理工作是石油化工企业的重中之重，必须纳入企业安全管理的全过程。严格消防安全管理的重点是：明确责任，石油化工企业应当严格落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，明确逐级和岗位消防安全职责，确定各级各岗位的消防安全责任人。与此同时，石油化工企业应当将容易发生火灾，一旦发生火灾可能严重危及人身和财产安全以及对消防安全有重大影响的部位，确定为消防安全重点部位。如石油化工企业的油罐区、储存易燃易爆物品仓库、生产工艺流程中易出现险情的部位。
二是强化防火检查和巡查，消除火灾隐患。石油化工企业应当确定内部检查的人员、内容、部位和频次。防火检查和巡查应由石油化工企业内部专（兼）职消防管理人员和技术人员组成，这样有利于及时准确发现火灾隐患。此外，要提高防火检查巡查的科技含量，运用先进的检查仪器和设备，例如：可燃气体探测仪、红外线测温仪等，提高防火检巡查的准确性和可靠性，及时发现火灾隐患。并采取有效措施，及时消除火灾隐患。隐患严重且随时可能引发火灾爆炸事故的，要在发现火灾隐患的第一时间内停业整改，并作好防范工作。
三是明确检查巡查的内容和重点项目，增强检查针对性。内容和重点主要是：①物料检查。各种危险物料的保护或防火措施是否可靠；物料贮存过程中所采用的灭火装置，灭火药剂、灭火方法是否适当，数量是否满足，有否破损部件；针对工艺处理过程所采用的灭火措施，灭火装置能否在应急情况下使用；针对火灾情况下，关阀断料、紧急排放等工艺措施和装置是否完好可靠。②装置检查。在前次防火检查之后，工艺流程有否变动，变动后的火灾危险性如何？装置是否变动，防火问题合适否；外部发生火灾，工艺过程内部的影响程度如何；应急情况下，用于工艺处置的紧急阀门或紧急开关，是否便于接连，本身的安全程度如何；设备管道是否存在跑、冒、滴、漏现象及其隐患；检测维修等危险操作，是否符合有关安全规定；建筑物或操作地点发生爆炸事故时，有没有采取缓冲设备或设施。③反应检查。工艺过程中存在哪些危险反应、不良流动和工艺条件，对此，安全技术措施是否健全、合适，当装置产生异常反应时，是否有紧急泄料、断料及其它应急处理措施或装置；当反应设备压力突然升高时，安全排放、泄压装置是否灵敏有效。
四是定期开展灭火和应急疏散演练，提高自防自救能力。石油化工企业制定灭火和应急疏散预案并定期开展灭火演练活动十分重要，不仅关系到企业在紧急情况下是否能快速处置初起火灾事故，减少财产损失，更重要的是关系到人员的安全。由于石油化工企业生产或使用物质的火灾危险性、特殊性工艺过程和建筑、构筑物特点等因素，决定石油化工火灾具有火灾形式多样、爆炸危险性严重、灭火难度大，消防设施消耗大，易造成人员伤亡等特点。因此，石油化工企业可在易燃易爆的重要场所，配置“消防机器人”，专门用于火灾爆炸事故的抢险救援。利用消防机器人深入火场内部进行高温下的灭火，即使发生爆炸也不会牺牲参与扑救人员的生命。在相对集中区域的化工企业也可以联合配置消防机器人，由公安消防队或专职消防队管理使用。
