为确保我矿架空乘人装置运行安全及平稳可靠，根据我矿现有的架空乘人装置现状，严格按照架空乘人装置设计及使用规范对架空乘人装置全面检修、保养、维护。
一、架空乘人装置的检查与维修
(一)每日检查项目
1.驱动部分
(1)驱动装置和迂回轮装置中的所有紧固件是否松动。
(2)驱动部分基础牢固可靠，未出现开裂现象，钢架结构无扭曲变形，螺丝紧固有效。
(3)驱动轮轮衬磨损余厚不小于原厚度的三分之一，否则应及时更换轮衬，轮缘、及焊缝无裂纹、变形，键不松动，紧固螺栓无松动，驱动轮转动灵活，无异常摆动和异常声响，定期给轴承加注润滑油。
(4)定期检查紧固减速机与驱动轮的连接螺栓。
(5)轮边制动器杠杆系统动作灵敏可靠，销轴不松动，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油，松闸状态下，闸块与制动轮间隙不大于2mm，制动时闸块与制动轮紧密接触，闸块磨损余厚不小于3mm，闸轮表面沟深不大于1.5mm，沟宽不超过闸轮的10%。
(6)声光信号完好齐全，报警信号灵敏可靠。
(7)钢丝绳运行平稳，速度正常。
2.液压系统
(1)检查有无泄漏油点。
(2)液压油油位是否在油标中位刻度以上。
(3)油压是否正常，油压力有无明显降低：若压力偏低，则应检查泄压原因并进行处理。
(4)减速机润滑油首次更换时间7-14天，第二次在运行2-3个月更换润滑油，以后根据前一次换油情况，每运行6-8月换油一次，减速机温度不超过85℃。
3.迂回轮
(1)轮衬磨损余厚不小于原厚度的三分之一，否则必须更换轮衬。
(2)轮缘、及焊缝无裂纹、变形，键不松动，紧固螺栓无松动，迂回轮转动灵活，无异常摆动和异常声响。
(3)定期给轴承加注润滑油。
4.张紧装置
(1)能够随时灵活调节运载钢丝绳在运行中的张力，活动部位移动灵活，不卡轮轴、无歪斜。
(2)重锤上下活动灵活，不卡不挤不碰支撑架，配重安全设施稳固可靠。
(3)两导轨无变形，导轨宽度正常，螺丝无松动现象，滑动尾轮架距滑动导轨的极限位置不小于500mm，否则更换钢丝绳。
(4)收绳装置灵活可靠，当定位轮与钢丝绳磨擦时，应更换收绳轮轮衬。
5.吊椅：
(1)各部件齐全完整，无开焊、裂纹或变形。
(2)抱索器磨损无超限。
6.轮系部分：
(1)所有托、压轮应转动灵活、平稳、不晃动。
(2)轮衬贴合紧密无脱离现象，轮衬磨损余厚不小于5mm。
(3)托轮架稳固，无弯曲变形及位置偏移现象。
(4)各部件连接螺丝紧固有效、焊缝无开裂现象。
(5)托轮轴承定期检查、清洗、加润滑油。
7.钢丝绳：
(1)不合格的钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，应更换钢丝绳。
(2)钢丝绳直径减少量不得大于原直径的10%。
8.电气部分：
(1)所有保护装置动作灵敏可靠。
(2)操作台按程序操作可靠。
(3)各种显示正常、语音声光报警信号完整。
(二)每月检查项目
1.机械部分：减速机的油质是否符合规定、各润滑点加油换油、易损件是否必须更换。
2.液压部分：液压油、过滤器是否需要更换。
3.电气部分：易损件是否必须更换、系统接地检查，各种电缆线路是否破损。
(三)每年检查项目
1.机械部分：全系统必须做一次全面的机械检修。
2.液压部分：对液压系统做一次全面的清洁维护。
3.电气部分：全系统必须做一次全面的检修。
二、安全技术措施
1.施工前施工负责人要组织全体施工人员贯彻学习安全技术措施。
2.所有施工人员都必须服从施工负责人的统一指挥，尽职尽责。
3.对施工用具、材料进行安全检查和试验，严禁使用不合格工具、材料。
4.架空乘人装置检修前，要预测可能发生的事故及防范措施。多人操作时，必须确定一人负责，并明确分工，责任落实到每个工作人员，确保检修质量及安全。
5.架空乘人装置检修前，检修人员应充分休息好。检修时，要按有关规定、标准、措施严格执行。严禁酒后上岗作业，严禁违章作业。
6.架空乘人装置检修时，检修人员与司机必须相互沟通好(讲清楚工作位置、联系方式、工作内容及具体要求等)，且均必须认真按照操作规程操作，双方均必须做好记录。更换零配件时，“做到检修不开车，开车不检修”。
7.更换托轮等易滚落的零部件及钢梁时，严禁人员站在下方位置，必须设监护人;更换配件时严禁其它人员进入工作地点及下方。停车检修时，架空乘人装置司机必须按下急停按钮;且不得擅自离开工作岗位(需要离开时必须切断电源开关闭锁并挂好检修牌)，以防止架空乘人装置意外被人启动。
8.检修人员在较高处作业时，必须监护人，并采取安全防护措施;用梯子登高时，要有专人扶稳梯子(登高位置超过2米时应系保险绳)，梯子必须合格(牢固、可靠)。
9.检修人员注意防滑，相互照应、互相提醒，确保安全。
10.检修人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，做好自我保护，同时也要保证他人安全;施工期间要严格执行操作规程，杜绝出现“三违”。
11.检修时，严禁施工人员将头、手、脚放在两个金属构件之间，严防发生挤伤人员事故。
12.当螺栓锈蚀严重无法正常取下时，需用钢锯将连接螺栓锯断拿掉。
13.工作结束后，清理好现场，将所有器材、材料回收。
14.检修开始前与结束后要及时向调度室汇报，经批准后方可施工或离开。
15.检修结束后清理好现场卫生，清点工具，做到工完料净场地清。
16.其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。
