随着世界能源和化工工业的发展，爆炸危险环境的施工也越来越广泛，对爆炸环境的防范和验收也越来越重要，在工程项目中，涉及到防爆安装内容的工程也逐渐增加，不论是大面积防爆或者是局部防爆，如在产品质量或安装质量上存在隐患，所产生的后果是同样不可估量的。所以我们要控制好每一道工序的质量，确保防爆安装工程的完好可靠。
??????? 一、?在防爆电气施工准备阶段
??????? 1．我们就要注重对防爆设备和防爆材料的检查和核对，我们要依据防爆区域划分图和图纸上说明，要认真仔细的核对防爆电机、防爆动力箱、防爆照明箱以及防爆灯具等设备材料的铭牌与设计图纸可相符，要求设备应有铭牌，且有“EX”标志和标明防爆电气设备类型、级别和组别；铭牌上标明检验单位发给的防爆合格证号。防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等应符合规定；防爆电气设备的外壳应无裂纹、损伤；油漆应完好，接线盒盖应紧固，且固定螺栓及防松装置应齐全；经过正确的产品选用是保证施工安装质量的前提，同时也有利于正常有序组织安排施工。
??????? 2．熟悉图纸和现场实际情况，确定防爆设备及灯具的位置和标高，要考虑维修操作方便，尤其是在配管施工准备中，要合理考虑布置管线的走向和标高，避免与工艺管道的交叉碰撞而造成返工。
??????? 3．施工前应对操作工人作施工前进行培训和技术交底，对防爆产品及相关附件作介绍，使其了解相关附件的作用和正确安装的重要性，使施工质量在过程中得到保证，避免质量隐患的发生，使产品质量一次合格。
??????? 二、防爆电气的施工阶段
??????? 1．在防爆配管配线施工时，应根据施工图纸结合现场实际情况，在弯头较多的情况下宜采用电缆敷设。因为钢管穿导线敷设在弯头较多时，造成连接困难，需使用防爆活接头，并且穿线困难，另外接用电线管旋入(电缆引入处的螺纹一般为直螺纹，而旋入的电线管螺纹为带锥度的管螺纹)两者不配合，在接头连接处的严密性难以保证，检测困难，整体质量难以得到控制。因此防爆区域内的电气配管配线是很重要的一环,由于不容易检查,往往又成为最薄弱的一个环节。防爆设备如果没有正确的配管配线将会失去防爆的意义。因此基于以上考虑现在设计在防爆照明中大部分选择使用电缆而放弃使用导线，这样使用电缆敷设时，钢管仅作为机械保护作用，降低了配管的难度，为施工带来了方便，但是电缆外径整体要进入密封盒和接线盒里才能剥开电缆做电缆头和接线，这往往是我们在施工中疏忽的一点，众所周知，我们接线盒的弹性密封垫是圆形橡胶裹制而成的，如果我们在进弹性密封垫之间或之前剥线，就会变成导线进弹性密封垫造成线与线有空隙，此时弹性密封垫就失去隔离密封作用，另外我们要注意的是在施工中我们的施工人员为了施工方便把弹性密封垫剥离过大，这样虽然方便电缆进入接线盒了，但是由于剥离过大弹性密封垫和电缆之间存在缝隙仍然起不到隔离作用。最好电缆引入装置内的弹性密封垫的内径，与电缆外径允许差值为±1mm。另外要注意接线盒内部电气间隙和爬电距离能不能满足产品规定的使用要求，不能丢弃接线盒内原配的接线端子直接采用绞接而应压接在接线盒的专用接线端子上；多股线一定要用O型鼻子进行压接而不能用针型或开口型鼻子压接以防止脱落造成线路不通或短路。最重要的是在接线完推入接线盒盖和电机接线盒盖等腔体盖之间一定要理顺导线，让导线完全进入腔体，防止因为安装腔体盖而压坏导线造成对地短路。同时要做好整体的电气接地连接，可见在保证电缆在施工过程中外护套不破损的前提下，正确安装好防爆灯具等防爆器具，就能保证防爆电器系统安装的完好性，而且检测、检查方便直观。
